چنگ ڈاؤ راک بیسٹ مشینری کمپنی
فرش کی سطح کی تیاری کی مشین میں بھرپور تجربے اور کنکریٹ فلور انڈسٹری کے لیے بہترین سطح کی تیاری کی مشینیں بنانے کے پختہ عزم کے ساتھ، راک بیسٹ مشینری نے کنکریٹ فلور گرائنڈر، کنکریٹ اسکاریفائر، کنکریٹ فلور شاٹ بلاسٹر اور متعلقہ فلور پریپ مشینیں اور ڈائمنڈ ٹولز تیار کرنے اور تیار کرنے میں مہارت حاصل کی ہے۔ . ہمارے پاس سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے اور تمام مشینوں کے لیے سی ای سرٹیفکیٹ پاس کر چکے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
مشہور برانڈ
30 سال کی پروڈکشن ٹیکنالوجی کے ساتھ، ہمارا مشہور فلور مشین برانڈ آپ کے کاروبار کو بڑھانے کے لیے آپ کو بہترین قیمت اور اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات پیش کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہماری مصنوعات
Rockbest مشینری کنکریٹ فلور گرائنڈرز، کنکریٹ اسکارفائرز، کنکریٹ فلور شاٹ بلاسٹرز، اور متعلقہ فرش کی تیاری کی مشینیں اور ڈائمنڈ ٹولز تیار کرنے اور تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔
پیشہ ورانہ فیکٹری
ہم آپ کی OEM اور ODM ضروریات کو اپنے پروڈکشن اڈوں اور شراکت داروں کے ساتھ تعاون سے پورا کر سکتے ہیں۔ ہم نے اپنی مشینیں بہت سے ممالک کو برآمد کی ہیں، اچھی شہرت حاصل کی ہے۔ ہمارے تجربہ کار تکنیکی ماہرین اور پیشہ ور سیلز ٹیم مشین کے کسی بھی مسائل کو فوری اور مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے۔
ہمارے سرٹیفکیٹ
ہمارے پاس کوالٹی کنٹرول کا سخت نظام ہے اور ہماری تمام مشینیں سی ای سرٹیفیکیشن پاس کر چکی ہیں۔ ہمارے پاس قومی ایجاد اور نئے عملی ڈیزائن کے پیٹنٹ ہیں۔

کنکریٹ کے فرش پر ہموار چمک حاصل کرنے کے لیے پالش کرنے والے پیڈ ایک اہم ذریعہ ہیں۔ تمام قسم کے کنکریٹ کی سطحوں کو مؤثر طریقے سے پیسنے اور پالش کرنے کے قابل۔ انہیں مراحل کی ایک سیریز میں استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا آغاز سب سے کم گرٹ پیڈ سے ہوتا ہے اور ایک بہتر تکمیل کے لیے آپ کے راستے کو اونچی گرٹ تک لے جاتے ہیں۔ کنکریٹ پالش کرنے والے پیڈز کو کنکریٹ کی کھردری سطحوں کے لیے طویل زندگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام پیڈ شکل میں سرکلر ہوتے ہیں، لیکن وہ مختلف سائز، موٹائی، کثافت اور مواد میں مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق آ سکتے ہیں۔
کنکریٹ بفنگ پیڈ کے فوائد

01
پائیداری
کنکریٹ بفنگ پیڈ پالش کے 15,000 مربع فٹ تک چل سکتے ہیں، جو انہیں طویل مدت میں ایک سرمایہ کاری مؤثر اختیار بناتے ہیں۔ اس کے برعکس، سستے پیڈ صرف 5,000 سے 10,000 مربع فٹ کے درمیان چل سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ بار بار تبدیلی اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

02
استعداد
انہیں گیلے اور خشک دونوں پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق لچک پیدا ہوتی ہے۔ چاہے آپ کو آرے کے نشانات اور خروںچ کو ہٹانے کی ضرورت ہو یا اعلی چمکدار تکمیل حاصل کرنے کی ضرورت ہو، کنکریٹ بفنگ پیڈ مطلوبہ نتائج فراہم کر سکتے ہیں۔

03
بہترین کٹ اور سطح کا معیار
احتیاط سے درجہ بندی والے ہیروں کا استعمال تیزی سے کٹائی اور سطح کی بہتر تکمیل کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں پیشہ ورانہ درجے کی پالش ہوتی ہے۔ پیڈز میں استعمال ہونے والا بائنڈر مواد، چاہے وہ دھات، سیرامک یا رال ہو، ان کی کارکردگی اور لمبی عمر میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔

04
استحکام فراہم کریں۔
بڑے قطر کے پیڈ فلیٹ سطحوں پر استحکام فراہم کرتے ہیں، جبکہ چھوٹے قطر کے پیڈ کناروں اور تنگ حصوں پر کارروائی کے لیے مثالی ہیں۔ پیڈز کی موٹائی ان کی عمر اور لچک کو متاثر کرتی ہے، پتلے پیڈ خمیدہ سطحوں کو چمکانے اور چمکانے کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔

کنکریٹ پالش کرنے والے پیڈ کے سائز اور گرٹس کیا ہیں؟
کنکریٹ پالش کرنے والے پیڈ مختلف قسم کی موٹائیوں میں آتے ہیں، تقریباً 2 ملی میٹر پتلی سے لے کر 8 ملی میٹر موٹی تک۔ موٹے پیڈ زیادہ دیر تک چلیں گے، لیکن موٹے پیڈ سخت ہوتے ہیں، اور بعض اوقات سوکھنے پر کپنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ پتلے پیڈ زیادہ دیر تک نہیں چلتے (خاص طور پر جب جارحانہ طریقے سے کاٹتے ہیں)، لیکن وہ زیادہ لچکدار ہوتے ہیں۔ پالش کرنے کے عمل کے مختلف مراحل کے لیے مختلف گرٹ سائز استعمال کیے جاتے ہیں۔ موٹے گریٹس، جیسے 30-50، فوری تیاریوں اور خروںچ کو دور کرنے کے لیے مثالی ہیں، جب کہ باریک گرٹس، جیسے 800 یا 1500، زیادہ چمکدار تکمیل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے تجویز کردہ تحمل کی ترتیب پر عمل کرنا بہت ضروری ہے۔
میں اپنی پالش کرنے والی مشین پر پولشنگ پیڈ کیسے انسٹال کروں؟
زیادہ تر پالش کرنے والے پیڈ بیکنگ پلیٹ کے ساتھ ایک سادہ ہک اور لوپ کنکشن کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ پالش کرنے والے پیڈ کا پچھلا حصہ ایک پیارے "لوپ" مواد سے بنا ہوا ہے، اور مشین پالش کرنے والے کی پچھلی پلیٹ کی گرفت کرنے والی سطح ("ہک") کو پالش کرنے والا پیڈ استعمال کرتا ہے۔ پالش کرنے والے پیڈ کو بیکنگ پلیٹ میں لگاتے وقت، اسے مرکز اور سیدھ میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور آپ جو پیڈ استعمال کرتے ہیں وہ کم از کم بیکنگ پلیٹ جتنا قطر کا ہونا چاہیے تاکہ بہترین اور محفوظ آپریشن ہو۔

صحیح کنکریٹ بفنگ پیڈ کا انتخاب کیسے کریں۔
گرٹ سائز
کنکریٹ بفنگ پیڈ مختلف قسم کے سائز میں آتے ہیں، موٹے سے لے کر باریک تک۔ آپ نے جس گرٹ سائز کا انتخاب کیا ہے اس کا انحصار پالش کی سطح پر ہوگا جسے آپ حاصل کرنا چاہتے ہیں۔ موٹے گرٹس، جیسے 50 یا 100، گہرے خروںچوں اور کھردری جگہوں کو دور کرنے کے لیے مثالی ہیں، جب کہ 800 یا 1500 جیسی باریک گرِٹس، ایک اعلی چمکدار تکمیل کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔
پیڈ مواد
مختلف پیڈ مواد کنکریٹ کی سطحوں کی مخصوص اقسام کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر، نرم بانڈ پیڈ سخت کنکریٹ کے لیے موزوں ہیں، جبکہ سخت بانڈ پیڈ نرم کنکریٹ کے لیے بہتر ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ پیڈ کے مواد کو کنکریٹ کی قسم سے ملایا جائے جس کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں تاکہ بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
پیڈ کی موٹائی
کنکریٹ بفنگ پیڈ کی موٹائی ان کے استحکام اور لچک کو متاثر کر سکتی ہے۔ موٹے پیڈ زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور پالش کرنے کے عمل کے دوران بہتر کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ بہترین نتائج کے لیے کم از کم 2.5 ملی میٹر موٹے پیڈ تلاش کریں۔
مطابقت
یقینی بنائیں کہ آپ جو کنکریٹ بفنگ پیڈ منتخب کرتے ہیں وہ آپ کے پالش کرنے والے آلات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیڈ مناسب طریقے سے فٹ ہوں گے اپنے گرائنڈر یا پالشر کی خصوصیات کو چیک کریں۔
کنکریٹ پالش کرنے والے پیڈز کو اعلیٰ معیار کے ہیرے کی کھرچنے والی یا رال کی کھرچنے والی اشیاء سے بننا چاہیے۔ ڈائمنڈ کھرچنے والے میں اعلی سختی اور اچھا پیسنے کا اثر ہوتا ہے، اور یہ کنکریٹ کے فرشوں کی کھردری پیسنے اور درمیانے درجے کے پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ رال کی کھرچنے والی رگوں میں اعتدال پسند سختی ہوتی ہے اور یہ کنکریٹ کے فرش کو باریک پیسنے اور پالش کرنے کے لیے موزوں ہیں۔
یہ پیڈز، جن میں رال کے ساتھ جڑے ہوئے صنعتی ہیرے ہوتے ہیں، سنگ مرمر، گرینائٹ، ٹیرازو، چونا پتھر اور بلوا پتھر سمیت مختلف قسم کی سطحوں کو ہموار، شیشے کی طرح ختم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
صفائی اور اسٹوریج
ہر استعمال کے بعد، کسی بھی باقیات یا ملبے کو ہٹانے کے لیے پالش کرنے والے پیڈ کو پانی سے اچھی طرح صاف کریں۔ سخت کیمیکل استعمال کرنے سے گریز کریں جو پیڈ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ ایک بار صاف ہونے کے بعد، پیڈز کو ٹھنڈی، خشک جگہ پر ذخیرہ کرنے سے پہلے انہیں مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ مناسب ذخیرہ پیڈ کو خراب یا خراب ہونے سے روکے گا۔
باقاعدہ معائنہ
ہر استعمال سے پہلے، پہننے یا نقصان کے کسی بھی نشان کے لیے اپنے پالش پیڈ کا معائنہ کریں۔ بھڑکتے ہوئے کناروں، دراڑیں یا ناہموار لباس کو تلاش کریں۔ اگر آپ کو کوئی مسئلہ نظر آتا ہے، تو اپنے فرش کو مزید نقصان سے بچنے کے لیے فوری طور پر پیڈ تبدیل کریں۔
مناسب ہینڈلنگ
غیر ضروری ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے اپنے پالش پیڈ کو احتیاط سے ہینڈل کریں۔ پیڈز کو گرانے یا غلط طریقے سے استعمال کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ ان کی شکل یا خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ اپنی پالش کرنے والی مشین سے پیڈ منسلک کرتے وقت، یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے جکڑے ہوئے ہیں تاکہ استعمال کے دوران انہیں ڈھیلے ہونے سے روکا جا سکے۔
گردش اور صفائی
یکساں پہننے کو یقینی بنانے کے لیے، اپنے پالش پیڈ کو باقاعدگی سے گھمائیں۔ یہ پیڈ کے ایک حصے کو دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے گرنے سے روکے گا۔ مزید برآں، استعمال کے دوران وقتاً فوقتاً پیڈز کو صاف کریں تاکہ ان کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کسی بھی جمع یا باقیات کو دور کیا جا سکے۔
پیڈ گرٹ کی ترقی
پالش کرنے والے پیڈ کے متعدد گرٹس استعمال کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ مناسب ترقی کی پیروی کریں۔ نچلے گرٹ پیڈ سے شروع کریں اور آہستہ آہستہ اونچی گرٹ تک اپنے راستے پر کام کریں۔ یہ آپ کے کنکریٹ کے فرش پر ہموار اور مستقل تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
مناسب استعمال
کنکریٹ پالش کرنے والے پیڈز کے صحیح استعمال کے لیے ہدایات پر عمل کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ یا جارحانہ حرکات سے پرہیز کریں جو وقت سے پہلے پہننے یا پیڈ کو نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتی ہیں۔

کنکریٹ پالش کرنے والے پیڈ کو استعمال کرنے سے پہلے، سطح کو صاف اور سینڈ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ نجاست اور ناہموار داغوں سے پاک ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران، زمین کو غیر ضروری نقصان سے بچنے کے لیے مخصوص ضروریات اور پیسنے کے نتائج کے مطابق مناسب موٹائی اور پالش کرنے والے پیڈ کی خصوصیات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ پالش کرنے والے پیڈ کو تبدیل کرتے وقت، آپ کو پہلے گرائنڈر کی طاقت کو بند کرنا چاہیے، پھر پالش کرنے والے پیڈ کو جدا کرنے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کریں اور مشین پر نیا پالش پیڈ انسٹال کریں۔ استعمال کے بعد، پالش کرنے والے پیڈ کو اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور اس کے پیسنے کے اثر کو برقرار رکھنے کے لیے اسے بروقت صاف اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔ صفائی کے مخصوص طریقوں اور احتیاطی تدابیر کا تعین پالش کرنے والے پیڈ کے مواد اور وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
کپ پیسنے والے پہیے کی سب سے مشہور ایپلی کیشنز میں سے ایک پتھر یا کنکریٹ کو چمکانا ہے۔ لیکن تھوڑی سی گرٹ کے ساتھ، کپ پیسنے والا پہیہ پینٹ اور چپکنے والی ہٹانے جیسی نازک ملازمتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ کپ پیسنے والے پہیے اکثر کھرچنے والے سائز پر گنتی چند ایپلی کیشنز کے لیے دوبارہ تیز کرنے اور ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کپ پیسنے والے پہیوں کو عام طور پر کنکریٹ گرائنڈر پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ، گرینائٹ اور ماربل جیسے کھرچنے والے تعمیراتی مواد کو پیس سکیں۔

کپ پیسنے والی وہیل کے فوائد

01
غیر معمولی سختی۔
کپ پیسنے والے پہیے ناقابل یقین حد تک سخت اور پہننے کے لیے مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں کاربائیڈ جیسے دیگر سخت مواد کو پیسنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ یہ خصوصیت کپ پیسنے والے پہیوں کو اعلی مواد کو ہٹانے کی شرح کو برداشت کرنے اور روایتی کھرچنے والے پہیوں کے مقابلے میں بہتر لمبی عمر فراہم کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے۔

02
اعلی پیسنے کی کارکردگی
اعلی فیڈ ریٹ پر کھردرے پیسنے سے لے کر ٹوٹنے والے مواد کو اعلی درستگی کے ساتھ کاٹنے تک، کپ پیسنے والے پہیوں کی ساخت کو بہت سے ایپلی کیشنز کی خدمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ تنوع وہیل کے بانڈ میں موجود ہیرے کی چکنائی کے ارتکاز (یا حجم) کے گریٹ سائز کے امتزاج سے پیدا ہوتا ہے۔

03
کم گرمی کی پیداوار
کپ پیسنے والے پہیوں کا بانڈ ڈھانچہ اس کی گرمی سے بچنے کی صلاحیتوں کو متاثر کرتا ہے۔ رال بانڈز، مثال کے طور پر، پیسنے کے دوران مجموعی طور پر کم سے کم گرمی پیدا کرتے ہیں اور عام طور پر سیرامکس اور کمپوزٹ جیسے نرم مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ "لچکدار" بانڈ کے طور پر جانا جاتا ہے، رال بانڈز میں دھات یا وٹریفائیڈ بانڈز کے مقابلے میں تیز رفتار گرٹ کی تجدید کی شرح ہوتی ہے۔

04
پہیے کے لباس میں کمی
کپ پیسنے والے پہیے لمبے عرصے تک کام کر سکتے ہیں بغیر کسی بوجھ یا گلیزنگ کے۔ اس معیار کا نتیجہ زیادہ موثر پیسنے کی صورت میں نکلتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ زیادہ وقت کاٹنا اور پہیے کو تیار کرنے میں کم وقت۔ موثر پیسنے سے پہیے اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ بہت حد تک کم ہوجاتا ہے، جیسے جلنا، چپکنا یا ٹوٹنا۔
کپ پیسنے والی وہیل کا گرٹ سائز
ہر کپ پیسنے والا پہیہ مختلف قسم کے ساتھ آتا ہے جو اس کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ عین مطابق کھرچنے والے دانوں کے طول و عرض کی نمائندگی کرتا ہے جو وہیل لے جاتا ہے۔ گرٹ سائز پر کام کرنے کے لیے، آپ کو فی لکیری انچ کھلنے کی تعداد گننا ہوگی۔ موٹے اناج کے نمبر ہوتے ہیں جیسے 10، 16 اور 24۔ موٹے اناج سے پتہ چلتا ہے کہ ٹول سے ہٹائے گئے تانے بانے کے طول و عرض بڑے ہیں۔ گرٹ پہیوں کی رینج 70، 100 اور 180 کے درمیان ہوتی ہے اور باریک گرٹ وہیل بنانے میں مفید ہے۔ وہ ٹھیک فنشز، چھوٹے رابطے والے علاقوں، اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ قیمتی مواد کے لیے بھی مثالی ہیں۔
میں ایک کپ پیسنے والے پہیے کو صحیح طریقے سے کیسے لگا سکتا ہوں؟
اسمبلی سے پہلے، کپ پیسنے والے پہیے اور موٹر کے درمیان کنکشن کا طریقہ طے کرنا ضروری ہے۔ منتخب کرنے کے لیے عام طور پر دو طریقے ہوتے ہیں: ڈائریکٹ فکسنگ اور تھریڈڈ فکسنگ۔ براہ راست فکسنگ کپ پیسنے والے پہیے کو براہ راست موٹر شافٹ پر انسٹال کرنا ہے، اور پھر نٹ کو سخت کرنا ہے۔ تھریڈڈ فکسنگ موٹر شافٹ پر کپ پیسنے والے پہیے کو تھریڈز کے ذریعے ٹھیک کرنا ہے۔ اسمبلی کے دوران، موٹر کی رفتار کی بنیاد پر مناسب کپ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، اسمبلی کے معیار کو جانچنے کی ضرورت ہے۔ اگر غیر معمولی پایا جاتا ہے تو، ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے.
کپ پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے کون سے مواد کو گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے؟
کپ پیسنے والے پہیوں کو عام طور پر کنکریٹ گرائنڈر پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ، گرینائٹ اور ماربل جیسے کھرچنے والے تعمیراتی مواد کو پیس سکیں۔ یہ کھرچنے والا آلہ سطح کے نقائص کو دور کرنے، ورک پیس کی تشکیل اور تکمیل کے لیے خاص طور پر موثر ہے۔
کپ پیسنے والی وہیل کا مواد
پیسنے والے پہیوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تیار شدہ کھرچنے والے ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، کیوبک بوران نائٹرائڈ، اور ہیرے ہیں۔ یہ مواد رال، دھات، یا وٹریفائیڈ بانڈز کا استعمال کرتے ہوئے ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں تاکہ ایک سخت ڈھانچہ تشکیل دیا جا سکے جو مختلف مواد کو مؤثر طریقے سے پیسنے کے قابل ہو۔ کپ پیسنے والی وہیل کی ہر قسم مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق منفرد خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات پیش کرتی ہے۔
صحیح کپ پیسنے والی وہیل کا انتخاب کیسے کریں۔
مادی سختی پر غور کریں۔
سخت کنکریٹ کی سطحوں کو نرم بانڈ کے ساتھ ایک پہیے کی ضرورت ہوگی۔ یہ اس لیے اہم ہے کیونکہ بہت زیادہ سخت مواد کو پیسنے پر ہیرے بہت جلد کند ہو سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک معتدل مواد کو وہیل پر زیادہ سخت بندھن کی ضرورت ہوتی ہے۔
مناسب کھرچنے والے اجزاء کی شناخت کریں۔
کپ پیسنے والے پہیے کے دو اہم حصے ہوتے ہیں: کھرچنے والے دانوں کی کٹائی اور کھرچنے والے دانوں کے درمیان بانڈ۔ اناج کا مرکب، بانڈ، اور اس وجہ سے پہیے کے درمیان فاصلہ ڈھانچہ بناتا ہے۔ کاٹنے والا پہیہ استعمال کرنے والے عین مطابق کھرچنے کا زیادہ تر انحصار کام کے مواد کے ساتھ اس کے تعامل پر ہوتا ہے۔
چکنائی کا سائز چیک کریں۔
موٹے اناج کے نمبر ہوتے ہیں جیسے 10، 16 اور 24۔ موٹے اناج سے پتہ چلتا ہے کہ ٹول سے ہٹائے گئے تانے بانے کے طول و عرض بڑے ہیں۔ گرٹ پہیوں کی رینج 70، 100 اور 180 کے درمیان ہوتی ہے اور باریک گرٹ وہیل بنانے میں مفید ہے۔ وہ ٹھیک فنشز، چھوٹے رابطے والے علاقوں، اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ قیمتی مواد کے لیے بھی مثالی ہیں۔
مختلف کپ پیسنے والی وہیل کی شکلیں جانیں۔
کچھ کا ایک کھوکھلا مرکز ہوتا ہے جو انہیں مشینوں کے اسپنڈل فلانج اسمبلی میں فٹ ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ دوسروں میں سلنڈر اور ڈش وہیل شامل ہیں جن کی شکلیں بھی مختلف ہوتی ہیں۔ کچھ نصب پہیے شنک یا پلگ کی شکل میں بھی دستیاب ہیں۔ وہ ہاتھ سے نکلنے والی اور پیسنے والی ملازمتوں کے لیے موزوں ہیں جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کھرچنے والے دانوں کو ایک کپ پیسنے والے پہیے کے دوران بانڈنگ میٹریل کے ذریعہ ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران بانڈنگ مواد نہیں کٹتا ہے۔ اس کا بنیادی کام اناج کو طاقت کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ لے جانا ہے۔ عام ایمری وہیل بانڈز وٹریفائیڈ، ریزینوائڈ، سلیکیٹ، شیلک، ربڑ اور دھات کے ہوتے ہیں۔ جیسے ہی کپ پیسنے والا پہیہ کام کے ٹکڑے کی سطح پر گھومتا ہے، دانے ٹوٹ جاتے ہیں اور ختم ہو جاتے ہیں۔ جیسے جیسے اوپر کی تہہ پہنتی ہے، اناج کی ایک نئی تہہ سامنے آتی ہے۔
کپ پیسنے والے پہیے کے باہر سے کبھی پیس نہ لیں۔ وہیل کا غلط استعمال نہ کریں؛ اسے نہ ٹکراؤ اور نہ گراؤ۔ اگر کوئی پہیہ خراب نظر آتا ہے تو اسے ہٹا دیں اور ضائع کر دیں۔ ہمیشہ وہیل کو کام میں نرمی سے متعارف کروائیں۔ پہیے کو ورک پیس میں جام نہ کریں یا "فورس گرائنڈ" نہ کریں تاکہ گرائنڈر موٹر نمایاں طور پر سست ہوجائے۔ استعمال کے درمیان ہمیشہ پہیوں اور مشینوں کو احتیاط سے ذخیرہ کریں۔ نقصان ڈراپ یا دوسرے اثر سے بھی اتنا ہی آسانی سے ہو سکتا ہے جتنا کہ پیسنے کی غلط تکنیک سے۔ پیسنے کے دوران کبھی بھی دور نہ ہٹیں اور نہ ہی اپنے آپ کو مشغول ہونے دیں، کیونکہ اگر صحیح طریقے سے استعمال نہ کیا جائے تو کپ کا پہیہ ٹوٹ سکتا ہے۔


کپ پیسنے والے پہیوں کو براہ راست سورج کی روشنی کے بغیر خشک، ہوادار، سنکنرن سے پاک، کمپن سے پاک جگہ پر رکھنا چاہیے۔ مرطوب ماحول میں ذخیرہ کرنے سے گریز کریں کیونکہ اس سے اس کی سروس کی زندگی متاثر ہوگی۔ کپ پیسنے والے پہیوں کو ایک مستحکم، سطح کی جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے. کپ پیسنے والے پہیے کو الٹا یا کسی زاویے پر نہ رکھیں، بصورت دیگر یہ پیسنے والے پہیے کے ٹوٹنے یا خراب ہونے کا سبب بنے گا، جس سے استعمال کا اثر متاثر ہوگا۔ اگر کپ پیسنے والا پہیہ طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتا ہے، تو اسے باکس میں محفوظ کر کے ڈسٹ بیگ میں رکھنا چاہیے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے باقاعدگی سے چیک کریں کہ کوئی نقصان یا خرابی نہیں ہے.
ہمارے پاس سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے اور تمام مشینوں کے لیے سی ای سرٹیفکیٹ پاس کر چکے ہیں۔ ہم اپنے پیداواری اڈوں اور کچھ اچھے تعاون کے شراکت داروں کے ساتھ آپ کی ضروریات کے لیے OEM اور ODM کر سکتے ہیں۔ ہم نے اپنی مشینوں کو بہت سے ممالک کو اچھی ساکھ کے ساتھ برآمد کیا ہے اور ہم تجربہ کار ٹیکنیشن اور پیشہ ورانہ فروخت کے ساتھ مشین کے مسائل کو جلدی اور مؤثر طریقے سے حل کر سکتے ہیں۔

ہمارا سرٹیفکیٹ




عمومی سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ورانہ پیسنے اور پالش کرنے والے ٹولز مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہمارے پاس کرائے اور ہول سیل کے لیے اعلیٰ معیار کی مشینیں موجود ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے پیسنے اور پالش کرنے کے اوزار خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔
















